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　　隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，機械零部件（如農(nóng)機具、礦山機械、工程機械、鉆探機械等）常處于復雜和苛刻的條件下工作，大量的機械裝備往往因磨損、磨蝕而報廢。因此，掌握耐磨材料的研發(fā)，對于提高耐磨材料零件的使用壽命和降低由于磨損造成的損失具有重要的意義。

　　硬質(zhì)合金耐磨件是以高硬度難熔金屬的碳化物（WC、TiC)微米級粉末為主要成分，以鈷（Co）或鎳（Ni）、鉬（Mo）為粘結(jié)劑，在真空爐或氫氣還原爐中燒結(jié)而成的粉末冶金制品。IVB、VB、VIB族金屬的碳化物、氮化物、硼化物等，由于硬度和熔點特別高，統(tǒng)稱為硬質(zhì)合金。 

　　制造硬質(zhì)合金耐磨件時，選用的原料粉末粒度在1～2微米之間，且純度很高。原料按規(guī)定組成比例進行配料，加進酒精或其他介質(zhì)在濕式球磨機中濕磨，使它們充分混合、粉碎，經(jīng)干燥、過篩后加入蠟或膠等一類的成型劑，再經(jīng)過干燥、過篩制得混合料。然后，把混合料制粒、壓型，加熱到接近粘結(jié)金屬熔點（1300～1500℃）的時候，硬化相與粘結(jié)金屬便形成共晶合金。經(jīng)過冷卻，硬化相分布在粘結(jié)金屬組成的網(wǎng)格里，彼此緊密地聯(lián)系在一起，形成一個牢固的整體。硬質(zhì)合金耐磨件的硬度取決于硬化相含量和晶粒粒度，即硬化相含量越高、晶粒越細，則硬度也越大。硬質(zhì)合金耐磨件的韌性由粘結(jié)金屬決定，粘結(jié)金屬含量越高，抗彎強度越大。

                               

    硬質(zhì)合金耐磨件上方壓頭，采用整體硬質(zhì)合金材料半加工毛坯壓制燒結(jié)成型，內(nèi)螺紋在毛坯半加工生產(chǎn)過程中直接成型加工出來，后續(xù)通過精密機床進行表面精磨處理，尺寸精準控制加工成為完美成品硬質(zhì)合金耐磨件上方壓頭。平面度要求在0.008范圍內(nèi)，垂直度要求在0.02。該硬質(zhì)合金耐磨件上方壓頭硬度在HRA92.5-93之間，超強耐磨性能是基礎(chǔ)要求。按照特殊硬質(zhì)合金產(chǎn)品生產(chǎn)流程，采用最先進的真空低壓燒結(jié)工藝經(jīng)1300度高溫燒結(jié)制成，產(chǎn)品金相組織致密性好，無砂孔無氣泡，在毛坯燒結(jié)成型的時候?qū)?nèi)螺紋進行半精加工成型燒結(jié)，方便后續(xù)精加工螺紋尺寸精度。這對硬質(zhì)合金毛坯燒結(jié)制作來說是很強大的技術(shù)體現(xiàn)。

    硬質(zhì)合金可用來制作鑿巖工具、采掘工具、鉆探工具、測量量具、耐磨零件、金屬模具、汽缸襯里、精密軸承、噴嘴等。用硬質(zhì)合金制成的耐磨零件有噴嘴、導軌、柱塞、球、輪胎防滑釘、鏟雪機板等舉不勝舉.

    株洲三鑫硬質(zhì)合金生產(chǎn)有限公司，立足品質(zhì)，專注品牌，從事硬質(zhì)合金產(chǎn)品研發(fā)多年，依托株洲60年硬質(zhì)合金軍工生產(chǎn)技術(shù)為基礎(chǔ)，以株洲硬質(zhì)合金行業(yè)完善產(chǎn)業(yè)鏈為堅實后盾，以客戶具體使用要求為目標，為工業(yè)生產(chǎn)作業(yè)生產(chǎn)制造硬質(zhì)合金非標產(chǎn)品，以最大限度的滿足客戶朋友的使用價值?？砂凑湛蛻魣D紙進行定做，歡迎有需要的客戶朋友聯(lián)系三鑫，或撥打全國免費熱線：4000013139！

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