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硬質(zhì)合金刀片車削三要素對(duì)加工的影響
專欄：熱點(diǎn)聚焦
發(fā)布日期：2013-10-14
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在硬質(zhì)合金刀片車削加工中，通常都希望獲得短的加工時(shí)間，長(zhǎng)的刀具壽命和高的加工精度。因此，必須充分考慮工件材料的材質(zhì)、硬度、形狀狀況以及機(jī)床的性能，選擇合適的硬質(zhì)合金刀具并使用高效率的切削條件，這就是車削三要素。
1.切削速度(Vc) 工件在車床上旋轉(zhuǎn)，將其每分鐘的轉(zhuǎn)數(shù)定義為主軸轉(zhuǎn)速(n)。由于工件旋轉(zhuǎn)，在其直徑的切削點(diǎn)處產(chǎn)生切削速度，稱為線速度，單位米/分鐘。通常用線速度來參考切削速度對(duì)加工的影響。 切削速度對(duì)刀具壽命有非常大的影響。提高切削速度時(shí)，切削溫度就上升，而使硬質(zhì)合金刀具壽命大大減短。加工不同種類、硬度的工件，切削速度會(huì)有相應(yīng)的變化。通過大量鎢鋼刀片切削試驗(yàn)得出： a.在通常情況下，切削速度提高20%，刀具耐用度降低1/2；切削速度提高50%，刀具耐用度降低至原來的1/5。 b.低速(20-40m/min)切削易產(chǎn)生震動(dòng)，使刀具壽命縮短。 2.進(jìn)給量(fn) 進(jìn)給量是指工件每旋轉(zhuǎn)一周，刀具的移動(dòng)量，單位為毫米/轉(zhuǎn)。 進(jìn)給量是決定被加工表面質(zhì)量的關(guān)鍵因素，同事也影響加工時(shí)切屑形成的范圍和切削的厚度。 在對(duì)硬質(zhì)合金刀具壽命影響方面，進(jìn)給量過小，后刀面磨損大，刀具壽命大幅度降低；進(jìn)給量過大，切削溫度升高，后刀面磨損也增大，但較之切削速度對(duì)硬質(zhì)合金刀具壽命的影響要小。 3.切削速度(ap) 切削深度指未加工表面與已加工表面的差值，單位毫米。它是工件未加工直徑與已加工直徑差值的一半。 切削深度應(yīng)根據(jù)工件的加工余量、形狀、機(jī)床功率、剛性及刀具的剛性來確定。 切削深度變化對(duì)硬質(zhì)合金刀具壽命影響不大。切削深度過小時(shí)，會(huì)造成刮擦，只切削工件表面的硬化層，縮短刀具壽命。當(dāng)工件表面具有硬化的氧化層時(shí)，應(yīng)在機(jī)床功率允許范圍內(nèi)選擇盡可能大的切削深度，以避免硬質(zhì)合金刀尖只切削工件表面硬化層，造成刀尖的異常磨損甚至破損。 立足品質(zhì)，專注品牌，株洲三鑫硬質(zhì)合金刀片一直致力于為生產(chǎn)制造業(yè)提供高性能切削加工刀具！ 本文由株洲三鑫硬質(zhì)合金生產(chǎn)有限公司http://m.70kj.net發(fā)表，如需轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處！ 上一頁(yè)：手動(dòng)鎢鋼V-CUT刀生產(chǎn)批發(fā)
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