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硬質合金的低壓熱等靜壓燒結
專欄：熱點聚焦
發(fā)布日期：2012-06-12
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硬質合金作為現(xiàn)代工具材料，廣泛用于生產制造業(yè)，尤其是硬質合金刀具成為生產制造業(yè)加工的切削利器備受關注！
概念：硬質合金的低壓熱等靜壓燒結(sinter—HIP工藝，或稱過壓燒結(Over Pressure Sintering)工藝，是在低于常規(guī)熱等靜壓的壓力(大約(6MPa)下對工件同時進行熱等靜壓和燒結的工藝。 發(fā)展：自1984年德國Degussa公司設計和制造出第一合真空燒結熱等靜壓爐以來，這一工藝已逐漸為世界上很多硬質合金廠家所采用，并己開始步入我國硬質合金生產領域。 特點： 低壓熱等靜壓燒結工藝目前是硬質合金生產中最先進的致密化技術，克服了常規(guī)熱等靜壓造成的粗晶，鈷池和表面成分改變的缺陷，能是大限度地消除內部殘余孔隙，提高合金性能，能夠通過調節(jié)爐內氣氛，修正合金碳含量、消除合金組織的相。 工藝： 硬質合金的低壓熱等靜壓燒結工藝是將工件裝入真空燒結等靜壓爐，于較低溫度下低壓載氣(如氫氣等)脫臘后，在1350～1450℃進行真空燒結30min，接著在同一爐內進行熱等靜壓，采用氬氣作壓力介質，壓制壓力為6MPa左右，時間為30min。 工藝特點： 低壓熱等靜壓燒結工藝的排蠟、燒結和在壓力下的致密化等生產過程在同一爐內一次完成，免去了傳統(tǒng)工藝所必需的兩次或多次的裝料及加熱生產工序，降低了熱等靜壓時的壓力(由多100MPa降至6MPa)，既簡化了操怍程序，又節(jié)省了能耗。 同時，由于生產過程中的燒結、熱等靜壓兩個主要工序不再分步進行，避免了工件在生產中途與空氣的接觸而造成的難以控制的碳合量變化。 低壓熱等靜壓爐內的特定裝置在每道工序后能及時排除所產生的水蒸汽、CO2和其它氣體，不會在下一過程引起工件某些部分表面成分和碳含量的變化。 株洲三鑫硬質合金生產有限公司——我們致力于為客戶提供高品質鎢鋼刀具，滿足客戶的切削使用需求！ 上一頁：鎢鋼刀具的修磨
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